設(shè)備介紹

尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)脫水振動篩脫水處理，形成含水小、易沉淀固化和利于場地堆存的礦渣，礦渣可以運(yùn)到至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。
 

應(yīng)用領(lǐng)域

       隆中重工尾礦干排系統(tǒng)主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達(dá)到尾礦干堆的目的。

隆中重工目前推出了尾礦干排篩生產(chǎn)線工藝來解決尾礦庫的問題，其主要工作流程為，尾礦進(jìn)入耐磨渣漿泵濃度至25%后，再進(jìn)入旋流器濃縮，進(jìn)入旋流器之后，細(xì)顆粒進(jìn)入三氫凈化體（濃密機(jī)），經(jīng)過加工生產(chǎn)后三氫凈化體（濃密機(jī)）溢流出來的清水可返回生產(chǎn)再利用。三氫凈化體（濃密機(jī)）底流出來的濃度在30%~40%的物料經(jīng)過中心壓濾機(jī)的過濾之后物料經(jīng)由輸送帶，制成干尾礦。而旋流器出來的粗顆粒物，也就是濃度在60%~70%的粗顆粒進(jìn)入尾礦干排篩，然后經(jīng)過尾礦干排篩的濾餅進(jìn)行加工出來然后經(jīng)由輸送帶，制成干尾礦。尾礦干排篩工作過程中出來的部分濾液水可重新混入尾礦礦漿中，然后再循環(huán)，再利用。

尾礦干排的工藝流程
 

1、脫水、濃縮型水力旋流器是尾礦干堆方案中的重要亮點(diǎn)。通過調(diào)整裝置，來調(diào)整底流濃度的大小，可將底流濃度調(diào)整到70~75%。 尾礦經(jīng)此過程濃縮脫水后，少量的礦漿溢流（主要為水和泥等）進(jìn)入到濃密機(jī)中，進(jìn)一步濃縮，然后旋流器的底流和濃密機(jī)的底流均給入多頻脫水篩中脫水過濾。

2、三氫凈化體（濃密機(jī)）是尾礦干堆方案中的控制性設(shè)備。采用三氫凈化體（濃密機(jī)）可以將上一步驟的礦漿進(jìn)一步濃縮，濃密機(jī)具有較大的沉降區(qū)和壓縮區(qū)，所以盡管其處理的物料粒度較細(xì)，濃度較低，但可以獲得較高的底流濃度和較大的處理能力。

3、高頻脫水篩是尾礦干堆中的亮點(diǎn)和重要保證。由于脫水篩的篩孔設(shè)計(jì)的主要透水為目的，加上高濃度礦漿在后側(cè)板和上傾的篩板區(qū)域多頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率很高。

 

尾礦干排設(shè)備

1、水力旋流器。通過調(diào)整虹吸裝置來調(diào)整底流濃度的大小，一般可調(diào)整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃縮機(jī)等后續(xù)設(shè)備投資大量減少。

2、高頻脫水篩加上電機(jī)的多頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高。

3、廂式壓濾機(jī)有箱式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)兩種，采用高壓強(qiáng)脫水，過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下。
 

尾礦干排工藝優(yōu)勢

1、采用尾礦干排充填采空區(qū)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染，存在的保障隱患和占用大量土地的問題。

2、將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節(jié)省占地面積。

3、投資少，效益大。經(jīng)計(jì)算，采用尾礦干排充填采空區(qū)工藝后，節(jié)約固定資產(chǎn)投資，節(jié)省保障治理資金，生態(tài)環(huán)境治理資金，節(jié)能減排和尾礦庫維護(hù)費(fèi)用。

4、尾礦干排工藝使設(shè)備投資和土建投資很小，而且隆中重工脫水設(shè)備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進(jìn)一步降低運(yùn)行成本。

       現(xiàn)場

 

    尾礦干排設(shè)備專業(yè)廠家